[摘要] 如何促进制造业和互联网的深度融合，推动互联网为制造业带来的降本增效、模式创新，甚至实现在国际竞争中的弯道超车，是中国工业制造升级转型和创新发展的重要方向。
制造业乃国之根基，是世界各国比拼综合经济国力的制高点，而工业物联网、大数据技术、云计算的迅猛发展，则为制造业开启了“互联网+工业”的智慧大门，未来制造产业将进入一个全新的时代，最显著的特征即是信息化和自动化将紧密融合在一起。
众所周知，中国是制造业大国，但在自动化领域却远远落后于美、德等发达国家，从工业半导体、工业机器人、高端智能设备到高端工业软件等核心环节技术都受制于外国厂商，但庆幸的是，在互联网方面，中国遥遥领先于其他国家，所以，如何促进制造业和互联网的深度融合，推动互联网为制造业带来的降本增效、模式创新，甚至实现在国际竞争中的弯道超车，是中国工业制造升级转型和创新发展的重要方向。
在工业4.0的大环境下，信息化与自动化作为智能制造的关键技术，必将在制造产业升级转型中的担当重要角色，中国如何利用先进的互联网优势，促进两化融合已成为重中之重，中国制造产业面临巨大的机遇的同时，也面临诸多挑战。a&s媒体此次邀请到罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰先生，和我们共同探讨如何以“互联企业”来助力中国制造业升级转型及其如何在国内制造领域落地各种智能制造项目。
智能制造的价值在哪?
在“互联企业”前，先来说下智能制造，无论是德国的工业4.0、美国的工业互联网，还是中国的中国智能制造2025，其核心都是智能制造，为何世界各国都在紧锣密鼓地加紧制造产业转型升级为智能制造的步伐?毫无疑问，智能制造真正能够为生产企业带来价值，从而提升国家的综合国力，哪国的速度更快一些，就意味着哪个国家的经济增长将更快。
智能制造到底给生产企业带来什么价值?罗克韦尔自动化(中国)有限公司市场推广部经理李仲杰表示，物联网在智能制造价值链中扮演关键角色，利用物联网技术可以采集到制造企业工厂的控制部件、生产部件及自动化生产线等一线数据信息，使工厂的管理者可以根据数据信息做出更加智能化的决策，从而形成智慧工厂、智能制造等热门概念。当然，在这个过程中，工业机器技术与上层的工业软件技术也是功不可没。
另外，物联网通过与互联网结合，可以同时连接到制造企业工厂的供应链和需求链，管理者或运营者可以随时根据外界环境的市场变化需求，及时调整工厂的生产计划，实现柔性化生产制造，最终提升工厂的响应能力和生产效率，缩短产品的全生命周期，提高资产的利用率，同时降低资源浪费风险，这就是智能制造带来的价值。李仲杰强调，柔性化生产制造不但使车间可以随时切换不同型号不同种类产品的生产动作，并且可以实现从上到下根据客户订单来安排生产过程，目前这种柔性化生产已经在一些汽车生产、电子生产线等制造企业工厂落地。
“互联企业”核心要素
罗克韦尔自动化是一家专注于工业自动化与信息化的全球制造商，致力于帮助制造商提高生产力，以及世界可待续发展。1988年开始进入中国，主要专注于中国制造领域，随着近两年智能制造的兴起，罗克韦尔自动化也开始加入上马智能制造项目大军，并推行“互联企业”来助力中国制造产业的升级转型。
中国实现“中国制造2025”的关键是在于实现从生产车间到整个企业层面的信息互联，李仲杰表示，罗克韦尔自动化推行的“互联企业”的核心就是运营技术(OT)和信息技术(IT)的融合，“互联企业”是基于集成的控制和信息架构而构建的，可以帮助制造企业营造一个更智能、更高效、更安全的环境，将人员、生产过程和技术紧密相连，这与中国发展智能制造的目标完全契合。
巨大机遇总是和挑战并存，作为一家全球制造厂商，罗克韦尔自动化在中国制造领域推行“互联企业”也面临着诸多挑战。李仲杰表示，罗克韦尔自动化面临的最大障碍往往不是技术，而是企业内部对变革的抵触，因此，首先必须要说服生产制造商去接受智能制造，认同智能制造带来的价值。而且，“互联企业”绝非一蹴而就，必须在制造企业逐步采用标准的工业以太网，采用可联网智能设备，利用集成架构、智能马达控制再加服务及解决方案这三个支柱来完成。
其中，集成架构是一体化的自动化控制系统平台，向下可以同时控制6种不同的控制系统，生产工厂在上料、加工、成品、包装及市场等各个环节过程需要使用多种控制器，如果只用一个控制平台来做，有助于把不同的控制器集成到一个网络上来，可以说，罗克韦尔自动化集成架构往下可以连接工厂的各种智能设备，往上可以连接信息化系统，是OT和IT融合的一个基础架构，如今，工厂已不再是孤立的环境，竞争、效率方面的诸多因素已促使工厂与其他业务环节紧密联系在一起，因此，在工厂必须引入功能化，集成化概念，在工业世界里，意味着各部分的集成：控制、通信、可视化信息。从而使生产制造商真正落地“互联企业”。 纵深防御双保险护航
随着集成到IT基础架构中的智能设备越来越多，加上OT+IT的深度融合，“互联企业”不但要面对传统的机器、人及设备的安全，更需要面对由于互联带来的商业信息安全的威胁，根据权威机构调查显示，42.4%的IT专业人士认同信息问题是在企业内推广物联网或互联的最大障碍，因此，在推行互联企业或智能制造项目时，解决用户的信息安全问题，尤为重要。
从传统上来讲，信息安全和功能安全是两个领域的事情，但随着设备变得越来越智能化，功能安全与信息安全将紧密相连。功能安全体现在OT领域，主要包括设备安全、人机协作时人的安全，当人靠近有危险的机器运转环境范围时，将自动启动警报提醒，在保证设备安全上，主要是要从工控系统的自动化程序下手，减少安全事故;在信息安全问题，目前OT和IT领域都存在信息安全威胁，为了防止病毒的攻击，很多公司都采用纵深防御来进行安全护航，即是安全技术+安全流程，李仲杰特别强调，要做到信息安全，必须同时做到这两种方式保护的。举例说，几年前伊朗的信息安全事故，当时美国设计一个“震网”病毒，攻击到伊朗生产浓缩铀工厂的工控系统，导致工厂生产设备瘫痪。但了解，当时伊朗工厂离心机根本没有联网，但由于要进行生产动作，内部是联网的，其中一个员工把U盘插入计算机，被特工利用，病毒连到离心机，此安全事故导致伊朗核技术至少倒退十年，因此，内部安全流程也是相当重要的。
通常来讲，IT系统通常采用防火墙来监视IT网络上的安全风险，但这些IT防火墙并不能识别工厂车间使用的工业协议，使得控制整个网络风险能力大打折，据了解，思科和罗克韦尔自动化联手开发了一项工业安全应用规范的深度数据包检测DPI技术，采用DPI技术的工业防火墙有效扩展了车间网络情况的可见性，使得工厂主管都能使用此项技术来更加安全管理车间之间的网络通信。不过，从技术角度上来讲，电脑病毒是不断更新的，也就是所谓的更有道高一尺摩高一丈，工厂管理者需要每天不断监控，要随时做好防御的准备。
在a&s记者提到，持续两年左右的“完全国产化”或信息安全“去外资化”的强硬政策有无对罗克韦尔自动化推广“互联企业”项目产业阻碍时，李仲杰表示，影响不是很大，因为目前国内厂商最急迫的任务是提高工厂生产效率，从而提升工厂的综合竞争力，这才是重中之重。确实，正如一位金融领域的官员提出的，“落后才是最大的不安全”，中国政府开始有意对外资IT企业网开一面，允许他们以合作的模式将产品或技术引入此前因安全问题而锁死的禁区，所以，今年以来，在信息安全领域，中国外产业合作落地的消息接踵而至。
开放式的制造生态链
无论是英特尔、IBM还是华为，这些巨头企业都在推行生态合作模式，可以说，生态合作已成为各个领域的创新发展模式，制造领域也不例外，制造领域涵盖各种行业，没有任何公司可以一家独大，单挑中国制造产业升级改造的重担。罗克韦尔自动化“互联企业”同样是提倡开放式生态平台，联合其他不同性质的合作伙伴，共同为客户提供智能制造解决方案。 李仲杰表示，加入开放式的制造生态链，首先必须同时采用三个技术标准，即标准化网络、标准化通讯协议及标准化的软件平台，才能加入到制造产业生态联盟中来，共同实现生产企业的互联互通。其中，标准化的工业以太网，可以帮助构建一个制造企业的网络，这种网络同时涵盖了企业的IT领域和OT领域，需要把企业业务系统ERP的订单信息，转变为每个车间或智能设备的生产执令，也即是把市场的需求变成生产的执令。反过来，生产管理者必须随时获取生产线及各类智能设备的数据，掌握工厂生产能力，物料的消耗与准备情况，可供管理者判断能否满足客户不断变化的需求。
在这个生态链里，罗克韦尔自动化定位于自动化和信息化的公司，不但要把制造过程实现自动化，而且在自动化基础上实现信息化，提供基础的自动化的硬件设备和企业所有自动化系统的信息化(互联互通)。另外提供的高性能的集成架构，可以在更大范围上满足未来整个互联企业带来的控制和信息化的基础。据了解，罗克韦尔自动化与国内60家认可的系统集成商，40家Encompass战略合作伙伴和全球战略联盟，共同为制造业企业提供广泛的技术领先的产品、解决方案与服务支持。
目前罗克韦尔自动化已为国内制造企业提供各种不同的智能制造项目，帮助中国制造企业打造“互联企业”，从而为中国实现“中国制造2025”奠定坚定基础，比如，奇瑞路虎新推的一款高端极光车型，目前已经国产化，国内的生产工厂用罗克韦尔的自动化与信息化平台来做，构建是一个“互联企业”项目，实现了其高度定制化的生产计划需求，高达几十项的个性定制需求，意味着在生产或组装的每个步骤，必须有高度信息化与智能化的控制系统。另外，罗克韦尔自动化“互联企业”可以满足例如制药行业对增强系统和产品的追溯功能，冶金行业对提高生产效率，以及消费品行业要加快产品上市的速度并提高灵活度等的迫切要求。
原文出自[安防知识网]
